Coneixement

Manteniment i manteniment de màquines d'envasament a nivell

Des de l'inici d'aquest número, presentarem com realitzar un manteniment i un manteniment eficients dels equips d'embalatge segons les parts de la màquina d'envasament horitzontal. Des que va entrar a l'estiu, la majoria de les zones de la Xina són càlides i plujoses, i l'aire és sofocant i humit. Aquesta temporada, les avaries dels components elèctrics es produeixen amb freqüència. En primer lloc, presentaré el contingut de manteniment i manteniment dels components mecànics i elèctrics d'embalatge.

1. Armari de control i part d'operació de la màquina d'embalatge:

●L'aspecte de l'armari és net i la pantalla tàctil, la nansa de l'interruptor principal, la llum indicadora, el botó de funcionament, la porta i el pany del panell estan intactes.


●L'element de dissipació de calor (ventilador de dissipació de calor) de l'armari funciona amb normalitat.


●L'aspecte dels components elèctrics a l'armari és net, sense brutícia, sense defecte, sense articles irrellevants, especialment articles metàl·lics.


●Tots els interruptors elèctrics de l'armari estan marcats correctament, completament i sense caure.


● Cada aparell elèctric dins de l'armari està subjectat fermament, el cable de plom està net i ordenat, cada unió de cable de plom no està solt (inclòs el punt del cable de connexió a terra) o hi ha problemes ocults de seguretat com ara el sobreescalfament i l'envelliment decolorant.


● Sense l'aprovació del departament d'equips, està estrictament prohibit modificar o ajustar l'ajust i la configuració dels paràmetres del controlador (com ara convertidor de freqüència, servocontrolador, etc.), i està estrictament prohibit canviar arbitràriament el circuit elèctric i altres operacions. .


2. Circuit de control fora de l'armari:

●Cada línia de control no té contaminació per petroli, ni danys, ni envelliment de l'aïllament per sobreescalfament, ni danys per corrosió química, etc.


●Totes les línies de control es dirigeixen ordenadament i no hi ha interferències potencials de les peces mecàniques.


3. Part de control dins de l'armari:

●Comproveu si el cablejat del PLC és bo i fiable, sense afluixar l'envelliment.


●Alguns tipus de PLC (Schneider, Mitsubishi, etc.) equipats amb bateries, necessiten comprovar regularment l'indicador d'alarma d'alimentació del PLC, si l'alarma o detecta que la bateria és insuficient, cal substituir la nova bateria a temps.


●Si el dispositiu està fora de línia durant molt de temps, engegueu-lo durant almenys 2 hores cada dia.


4. Parts d'entrada o sensor:

●Cada sensor és vulnerable i té un punt de fallada elevat, per la qual cosa cal inspeccionar-lo per evitar altres avaries o accidents d'acció mecànica per impureses, soltes i fallades.


●Comproveu que l'aspecte de cada sensor estigui net i intacte.


●Comprovar l'estanquitat de cada sensor.


●Comproveu si l'acció de cada sensor és sensible i fiable.


●Comproveu si els cables de cada sensor estan intactes.


5. Errors comuns i mètodes de resolució de problemes:

●Les peces d'execució de la sortida (com ara motor, relé, contactor, vàlvula solenoide, escalfador elèctric, etc.) són peces fràgils, que s'han de revisar i tornar a comprovar amb freqüència.


●Comproveu l'aspecte del dispositiu.


●Comproveu si el corrent de funcionament dels motors, transformadors i escalfadors elèctrics és normal.


● L'aspecte del motor és bo, no hi ha pols d'oli, el so de funcionament i funcionament és normal.


●Comproveu si el cablejat d'aquests dispositius és bo i fiable, sense envellir ni afluixar.