La pols és un problema comú en el procés d'envasat de màquines d'envasat en pols, especialment a les indústries alimentàries, farmacèutiques i químicas. A més de malgastar materials, la pols contamina l'entorn de fabricació, perjudica la precisió de l'embalatge i augmenta les despeses de neteja i manteniment. Per tant, augmentar l'eficiència de la producció i els nivells d'automatització requereix un control adequat de la pols.
Les principals causes de la generació de pols
La generació de pols està relacionada principalment amb les característiques de la pols i els mètodes d'envasament. Per a pols amb partícules fines i de baixa densitat, són fàcilment transportades pel flux d'aire durant l'alimentació o la descàrrega, formant pols. A més, l'alimentació manual o l'alimentació de tipus obert-exposa la pols directament a l'aire, agreujant la dispersió de la pols.
A més, problemes com ara grans altures de caiguda de material, un segellat insuficient o una emissió de gas inadequada també poden generar pols important durant l'envasat, especialment durant el funcionament d'alta-velocitat.
L'impacte de la pols
La pols no només afecta l'entorn de producció, sinó que també afecta directament la qualitat del producte. Durant l'envasament, el vessament de pols pot provocar inconsistències en el pes real, reduint la precisió de la mesura. Simultàniament, la pols que s'adhereix a les superfícies de l'equip augmenta la pèrdua de material i la dificultat de neteja.
Per a les indústries alimentàries i farmacèutiques, la pols també pot suposar un risc de-contaminació creuada i afectar el compliment de la producció. A més, l'exposició prolongada a entorns amb gran-pols és perjudicial per a la salut dels operadors.
Solucions comunes
En primer lloc, substituir l'alimentació manual per màquines d'alimentació al buit redueix la pols a la font. Mitjançant el transport tancat a pressió negativa, la pols completa el procés d'alimentació dins de la canonada, evitant el contacte amb l'aire exterior i aconseguint així un entorn de producció més net.
En segon lloc, pel que fa a la mesura, l'ús de la mesura de cargol controla eficaçment la velocitat d'alimentació, redueix la pertorbació de la pols, redueix els nivells de pols i millora la precisió de l'embalatge.
A més, es poden instal·lar dispositius de recollida o filtració de pols, com ara campanes de pols o sistemes de filtració de tremuja, en llocs clau per recollir partícules de pols en l'aire. L'optimització de l'estructura de l'equip, com ara escurçar la distància d'alimentació i millorar el disseny de segellat, pot reduir encara més la difusió de pols.
Finalment, controlar adequadament la velocitat de l'embalatge i el flux d'aire dins de l'equip per evitar el vessament de pols a causa de la pertorbació del flux d'aire també és un aspecte essencial que no es pot passar per alt.
A les aplicacions del món-real, s'ofereix una solució més eficaç combinant una màquina d'envasat en pols amb un alimentador al buit. En permetre una operació completament tancada des de l'alimentació fins a l'embalatge, aquesta solució redueix considerablement la sortida de pols alhora que augmenta l'eficàcia de la producció i l'estabilitat de l'envasament.
Aquesta solució s'utilitza amb freqüència en els sectors alimentari, farmacèutic i químic i és especialment adequada per a pols fines, pols lleugeres i altres materials que produeixen pols ràpidament.
En el procés d'envasament de pols, el control de la pols és una preocupació important que no es pot ignorar. La pols es pot reduir amb èxit optimitzant la tècnica d'alimentació, la tècnica de mesura i el disseny estructural de l'equip, cosa que millorarà l'entorn de producció i la qualitat del producte.
Les solucions d'envasament automatitzats amb sistemes d'alimentació al buit són una opció més fiable per a les empreses amb estàndards de neteja més estrictes.
